成果信息

CNC齿轮测量中心由计算机系统、测量与控制系统和机械系统三大部分组成，测量与控制系统是关键技术环节。测控系统通过接收计算机系统的指令，控制机械系统实现测量运动，实时采集测头和各运动轴的实际坐标值并传送给计算机，对机械系统的状态和操作面板进行检测；由于齿轮测量中心所测量的项目包含有形状、尺寸及未知等几何要素，因此要求采样点密集、采样频率高，以实现高精度、高效率测量；与加工机床和普通三坐标测量机的数控系统相比，具有数据输入通道多、数据量大、需实现多轴数据同步采集等特点。)

背景介绍

CNC齿轮测量中心作为一种通用性强、自动化程度高、高精度的测量系统，是迅速发展起来的机电结合的高技术齿轮量仪，与传统的机械式量仪相比,不仅能测量齿轮，还可以测量复杂刀具、涡轮、蜗杆、凸轮等各种复杂工件，其功能和可靠性已经历了多年的实践验证，现阶段，CNC齿轮测量中心不仅在硬件方面还是软件方面都有了一定的发展，但是，在软件方面是针对具体零件，具体测量项目，开发出专用测量软件，当需要加入新的测量项目时，就要求软件开发人员开发出相应的测量软件，造成了测量机的成本的升高。)

应用前景

该项目可应用于齿轮及齿轮加工刀具（滚刀、插齿刀、剃齿刀等）的自动检测，检测系统符合最新的国际和国家标准要求，其应用范围广泛，经济效益显著。)