成果信息

由于冷轧生产速度快、质量要求高，因此必须采用计算机进行生产控制。目前，现代化冷轧生产线采用计算机分布式控制系统，包括过程控制与基础自动化控制。过程控制包括： 生产管理；生产跟踪；数据通讯；数学模型；数据存储与分析；操作画面等。基础自动化控制包括：轧机各种自动厚度控制AGC；板形控制AFC；张力控制ATR；速度控制ASC；动态变规格控制FGC；乳化液控制等内容。主要技术指标 1．带钢厚度≥0.15mm； 2．生产速度：单机架速度1000 m/min，连轧机组速度1500m/min； 3．平直度质量：20I以内； 4．边部减薄质量：带钢中心与边部20 mm处厚度偏差小于3％； 5．过程计算机、PLC投入运行率≥99.9％； 6．厚度质量：稳态轧制厚度偏差小于1.5％，非稳态偏差小于3％； 7．带钢成材率≥97％； 8．上述技术指标均高于国家标准。 )

背景介绍

冷轧带钢生产是冶金、机械、材料、化学、控制、计算机等多学科技术的综合，是轧钢领域生产效率最高、自动化控制最完善的生产部门，代表了轧钢技术的最高水平。冷轧生产主要包括单机架冷轧机和多机架连轧机组二种生产方式。单机架冷轧机生产灵活、投资少、产量低，适于中小型生产企业。)

应用前景

冷轧机的过程控制与基础自动化系统可以用于新建的单机架、冷连轧生产线，或者对已有的生产线进行技术改造。冷轧带钢产品可以广泛应用到汽车、建材、包装、家电等生产部门。随着社会的发展，特别是我国汽车产量的快速增长，市场对冷轧带钢的需求量显著增加。另外，家电、包装及建材等产业的发展也刺激了冷轧产品的市场销售。当前，为了防止国外企业对我国市场进行产品倾销，国家对冷轧带钢采取市场保护。这使得冷轧生产厂成为目前中国冶金行业中经济效益非常好的生产企业。 )