成果信息

该项目“真空低压消失模铸造技术”，将反重力的低压铸造与真空消失模铸造有机地结合起来，金属液在真空和气压的双重作用下浇注充型，使金属液的充型能力较重力消失模铸造大为提高，可较好地克服镁（铝）合金消失模铸造中出现的浇不足、冷隔等缺陷，较大地降低浇注温度，它是铸造高精度、薄壁复杂镁（铝）合金铸件的一种好方法。其该技术优势包括： （1）具有低压铸造与真空消失模铸造的综合技术优势。液态金属在可控的气压下完成浇注充型，大大地提高了铸造充型能力；整个铸造过程，金属液不与空气接触，加之泡沫模样的热解产物对镁（铝）合金铸件成形时的自然保护作用，消除了液态镁（铝）合金铸造时的氧化燃烧现象，可铸造出复杂、光整、优质的镁（铝）合金铸件。 （2） 与压铸工艺相比，具有设备投资小、成本低、铸件内在质量好、铸件可热处理强化等优点；与砂型铸造相比，又有铸件的精度高、表面粗糙度低、生产率高的优势，同时可以较好地解决液态镁（铝）合金成形时易氧化燃烧的问题。 （3）采用真空低压消失模铸造时，直浇口即为补缩通道，液态铝（镁）合金在可控的压力下进行补缩凝固，铸件的浇注系统小、成品率高、组织性能优良。 （4）金属液从坩埚内至直浇道的温度降低很小，与普通消失模铸造比较，可以较大地降低浇注温度。一些采用重力消失模铸造不能成形的薄壁铸件，采用反重力的真空低压消失模铸造可以很好地成形。且本技术已获中国发明专利“镁（铝）合金真空低压消失模铸造工艺及装备”，专利号ZL021156387。本技术处于国际先进水平。 )

背景介绍

消失模铸造是一种近无余量、精确成形的新技术，它不需要合箱取模，使用无粘结剂的干砂造型，减少了污染，被认为是 21 世纪最可能实现绿色铸造的工艺技术。)

应用前景

本技术适于汽车、航空航天、军工等领域复杂的铝（镁）合金铸件。若年产500-1000吨的镁（铝）合金小型真空低压消失模铸造生产线，投资约300万元；因此，市场前景与经济效益显著。 )