成果信息

根据高温长期200℃，短期250℃、高压10MPa和强腐蚀介质强酸碱盐下化工设备的腐蚀与防护特点，利用共混改性方法研究开发了高性能耐热防腐涂料和涂装技术，通过大量试验和性能比较，确定用聚苯硫醚和聚全氟乙丙烯树脂为主要成膜物质，以二氧化钛和三氧化二铬等为辅助成膜材料，以涂层与金属基体结合强度为评价标准，利用混料回归试验，优化设计共混改性涂料配方，面层采用纯FEP树脂，充分发挥FEP优异的耐腐蚀性能和耐热性能，底层以PPS树脂为主，充分利用PPS突出的耐热性和热稳定性以及与金属基体结合强度高的特点，通过添加少量FEP树脂提高底层与中间层互溶性和降低底层的脆性，通过添加二氧化钛改善底层的热膨胀性能和提高与金属基体的结合强度，中间层采用不同配比的PPS、FEP和填料，分层过渡将两种树脂有机的结合为一体，通过粉末喷涂和流化床浸涂等方法，控制涂层制备工艺参数，可以获得结合强度高、防腐蚀性能和耐热性能优异的复合涂层。 )

背景介绍

在化工行业中，腐蚀是指材料表面与周围介质发生化学作用而受到破坏的现象，其结果除了材料的直接损失外，还会导致连续生产的中断，生产能力下降，因设备腐蚀引起的跑，冒，滴，漏，既污染了环境，又危及人身安全，而大气腐蚀还会破坏厂房建筑，不少产品因设备腐蚀而不合格甚多。)

应用前景

高性能新型防腐高分子材料可以广泛应用于高温、高压和强腐蚀介质条件下化工、石油化工等行业设备的防腐蚀处理，不仅可以代替不锈钢和钛等贵金属降低成本，而且可以提高设备的使用寿命，将产生显著的经济效益和社会效益，具有广阔的应用前景。)