成果信息

本项目提出的隧道窑计算机控制系统属国内首创，具有如下特点： 1．实现了耐火材料生产过程主要物理参数的自动控制，节省了大量人力和物力，大大降低了废品生成率。 2．实现了耐火材料生产过程中主要物理参数实时数据的显示、便于操作人员对生产过程进行实时监视。 3．实现了耐火材料生产过程重要物理参数的故障诊断，并能以声、光的报警形式提示操作人员。 4．实现了耐火材料生产过程中主要物理参数历史数据的存储、查询功能，便于产品质量分析。 5．建立了耐火材料生产过程的管理信息系统，便于从不同角度查询、分析历史数据。 6．利用模拟屏将隧道窑内台车车位情况及测点情况进行放大显示，清晰明了的了解窑内产品分布。 主要技术指标：采样控制周期：50ms；超调量：10%；振荡次数：3；稳态误差：2%。 )

背景介绍

随着我国工业的发展,能源价格不断上涨，研究如何降低燃料消耗是耐火材料工业的一项紧迫任务。隧道窑是一种常用的生产耐火材料的设备，该设备通过燃料的燃烧,将耐火制品加热到工艺要求的温度，燃料燃烧过程直接关系到产品的质量以及企业的经济效益。因此，针对隧道窑燃料燃烧过程进行建模和优化有重要的实际意义。)

应用前景

由于国内大多数耐火材料生产过程均处于人工控制方式，控制水平低下，废品质量高；直接从国外引进价格十分昂贵，并且缺少有效的维护而不能正常运行，因此本项目提出的隧道窑计算机控制系统具有广泛的推广应用前景。)