成果信息

本项目在分散换向蓄热炉工艺基础上，采用了独特的炉温优化模型、生产率前馈模型、燃风分离控制的等先进技术，并借助功能强大的计算机控制系统，实现了炉温、排烟温度、炉压、定时换向、定温换向等内容的自动控制，取得了良好的运行效果。主要技术指标： 1．新型燃烧控制技术：提出了燃料空气分离控制的新方案，有效克服了加热炉的传统燃烧控制策略无法解决的燃料热值波动带来的扰动； 2．炉温优化模型：温度设定值随轧制节奏变化而自动修正，实现最优供热； 3．生产率前馈模型：根据供热模型，提前修改燃料量，减小温度调节的响应时间； 4．排烟温度均匀控制技术：合理解决排烟温度与炉膛压力控制问题； 5．实现了炉温、排烟温度、炉压、定时换向、定温换向等内容的自动控制； 6．炉温稳态偏差不大于±6℃； 7．自动投入率达于99%。 )

背景介绍

现有的加热炉中，大多数蓄热式加热炉都采取集中换向或分段集中换向，这种换向方式的缺点是造成燃料流量和空气流量的很大波动，由于这个原因，现在国内只有少数的蓄热式加热炉能够实现计算机自动控制。)

应用前景

本系统适用于采用蓄热燃烧技术的加热炉自动控制（也包括常规加热炉、退火炉等其他冶金工业炉窑）。在蓄热燃烧技术逐渐于我国冶金行业内部大面积推广，而现有控制技术无法实现炉温自动控制的背景下，具有异常广阔的市场需求。)