成果信息

针对我国高速列车、地铁车辆、航天航空等领域对大型特种铝合金型材需求量急增，而关键生产装备和技术为少数国家所垄断，大型特种铝合金型材80％依赖进口等问题，以自主研究开发万吨级挤压机用大型成套工模具设计、制造与使用技术为目的，多年前与科研院所、大型骨干企业开展长期联合攻关，重点进行大型扁挤压筒研制、大型特种型材分流组合模优化设计、特种异型穿孔针的优化设计、固定挤压垫研制及其应用研究工作，在万吨级挤压机用大型扁挤压筒和大型复杂断面型材分流组合模的强度理论、优化设计方法、设计软件与制造技术，大尺寸异形固定挤压垫、异型穿孔针的设计制造技术，应用成套大型工模具挤压生产复杂大断面铝合金型材工艺技术等方面取得系列突破，打破了国外对高性能关键铝合金型材生产技术、产品的垄断和封锁，工模具制造成本和使用寿命、型材产品质量等技术经济指标达到国际先进水平，为我国高铁车辆的研制和国产化、航空航天、舰船和国防工业等高新技术发展和重大工程建设做出了贡献。)

背景介绍

随着国民经济的高速发展和人民生活水平的不断提高，大型特种铝合金加工材由主要为军工服务转为军民两用方向，除航空航天工业外，建筑、交通运输、电力电器、容器包装、化工、石油、原子能、农机、食品和日常用品等部门对铝的需用量越来越大，铝合金挤压技术将为我国的经济建设做出更大的贡献。随着以高速列车、城市地铁与轻轨列车为典型代表的现代交通运输工具轻量化的迫切要求以及航天航空、舰船兵器和机构制造工业的快速发展，对大型铝型材的需求量迅速增长。 )

应用前景

大型特种型材挤压工模具的研究开发与生产应用技术具有广泛的推广应用前景，推广应用这项成果技术可以解决我国大型特种铝合金型材生产的关键技术，创造重大的经济社会效益。这项研究成果的大型扁挤压筒、大型特种型材分流组合模、特种异型穿孔针、固定挤压垫等的设计制造技术在企业进行实施，可以显著提高工模具的设计制造水平，提高企业竞争力；应用大型铝合金型材生产关键技术，可国满足内迅速发展的高速列车、铁道车辆、航天航空等领域对大型铝合金型材研制、生产的需要。由于高速列车、城市地铁、大飞机工程等交通运输领域，以及航空航天、国防军工等领域的快速发展，我国大型特种铝合金型材的需求量达到45万t/a，按国产平均价格4.5万元/t计算，具有200亿元的市场，但目前实际产量仅为15万t/a，主要受制于大型成套工模具装备的设计制造技术及其应用技术（挤压工艺技术）。我国近年大型挤压设备的数量迅速增加，5000吨以上的大型挤压机达到30台，其中8000吨以上的大型挤压机10台（包括亚洲最大的12500吨2台），世界第二大吨位的15000吨挤压机正在建造之中（山东）。但目前这些大型设备以生产附加值较低的大型棒材、管材为主，高附加值的大断面型材产品有待开发。 )