成果信息

宽度尺寸精度是热轧带钢产品质量的重要指标，良好的宽度精度不仅可以降低带钢的切边损耗，提高产品的成材率，而且将给热轧用户及后部工序创造更好的生产条件。宽度偏差每减小1mm，成材率就可以提高0.1﹪左右。因此，宽度控制技术的开发与应用对节能降耗，提高经济效益尤为重要。从目前热轧生产线上的设备配置情况看，热轧带钢产品的宽度控制主要在粗轧区实现，只有准确设定粗轧宽度模型，才能有效控制精轧的出口宽度。AWC的任务就是根据机架的刚度系数、板坯实际宽度等，为立辊压下系统计算出侧压设定值，以消除由于温度改变导致轧制力变化，而导致轧机辊缝值发生变化的影响，维持恒定的立辊负载辊缝值，获得恒宽的板坯。另外为了克服头尾宽度变窄，立辊还要投入短行程控制。AWC控制系统由L2级模型计算机、L1级AWC控制器、L0级液压传动装置以及机械设备等部分组成。控制功能包括：粗轧带钢目标宽度的确定、粗轧立辊开口度的预设定及其轧后修正、宽度控制及其模型自学习、短行程控制(SSC)、轧制力反馈宽度自动控制(RF－AWC)、前馈宽度控制(FF－AWC)、动态补偿(DSU)、带钢缩颈补偿(NEC)等。 )

背景介绍

随着终端用户对带钢产品质量要求的不断提高，热轧产品除了要保证成品带钢的厚度精度、终轧温度、卷取温度以及平直度外，还必须要保证带钢的宽度精度。带钢成品宽度控制的核心在于粗轧立辊轧机的精确控制。带钢宽度的高精度控制可以降低带钢切边损耗，减小头尾剪切量，提高带钢成材率，给热轧生产创造巨大的直接经济效益。在热连轧中，热轧带钢尺寸精度（厚度和宽度），长期以来一直是提高带钢产品质量的主要目标。热连轧过程中的自动宽度控制技术是决定成品宽度质量的关键技术，系统已经成功稳定的应用在国内多条热连轧生产线并取得了的很好的控制效果。 )

应用前景

项目适用于所有的新建和欲改造的立辊设备。同时，通过技术集成和转移，可为轧钢控制技术国产化作出较大贡献。系统已经成功稳定的应用在国内多条热连轧生产线并取得了的很好的控制效果。使用自主开发和集成的控制系统，为用户大量节省一次投入，只有国外的10%～20%。而且我们有很多的成功经验，保证用户能在最短的时间内，达到或恢复到稳定的生产状态，及早的收回建设投资。)