成果信息

水溶性磨削液材质可使用在钢、铁、等合金钢上，并具有短期的防锈能力，在研磨加工中，可有效降低砂轮与切屑，砂轮与工作表面之间的摩擦，形成部分润滑膜的润滑剂，以达到有效延长刀具和砂轮的使用寿命的目的，在金属切削过程中，有效避免切屑、铁粉、磨屑、油污、沙粒等粘附在工件和刀具、砂轮上，而出现影响切削效果，通过它和因研磨而发热的砂轮、磨屑和工件间的对流和汽化作用把磨削热从固体处带走，降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度和尺寸，产品储存稳定性好，在加工过程和冷却系统中使用以及在仓库储存期内，切削液不会产生沉淀或分层，具备良好的稳定性，对细菌和霉菌有一定的抵抗能力，不易发臭变质，使用周期较长，对人体无害，无刺激性气味，便于回收，不会污染环境，废液经处理后能达到国家规定的工业污水排放标准，已达到国内领先技术水平。)

背景介绍

在金属加工过程中，需要各种加工润滑油进行润滑，一般成为金属加工液，金属加工液对人体的危害首先是添加剂的毒性，对环境的危害主要是废液对水资源的污染，矿物油是金属加工液的主要成分之一，其生物降解性差，能长期滞留在水和土壤中，破坏正常的生态，因此有关金属加工液安全、健康与环保问题成为本领域的研究热点和重点，磨削液成为金属加工液中重要的一种，研制出环境友好的绿色水基磨削液成为研究的方向。)

应用前景

水溶性磨削液制作过程工艺简单，易操作，广泛应用于液压泵的零部件、摩托车用的磁电机内滚轴、电动马达零部件、工业鼓风机部件、车桥、录音机磁头磁心等领域，还可应用在硬质合金刀具的修复，应用范围大，具有良好应用前景。)