成果信息

本项目以齿轮啮合原理和金属塑性变形理论为基础，结合运动几何学和力学，深入研究了齿轮冷精挤加工过程中的弹塑性啮合原理和齿廓变形规律，研究了挤前齿廓加工余量分布形式和齿厚变化对加工精度的影响，找出了挤齿过程中影响齿形精度稳定性的主要原因是挤前齿厚不均，在国内外首次提出了齿轮定量冷精挤加工原理，变绝对挤齿为相对挤齿，将现代传感测试技术与微机控制技术应用于挤齿加工,采用在线监测原理，利用微机实时测试挤齿过程挤压力的变化过程，根据变化规律，建立挤压力与齿廓变形过程的数学模型，利用监测挤压力来实时监控挤齿变形过程，确定加工控制阈值，实时控制齿轮挤齿的进给速度和进给量，实现加工过程的自动监测与控制。)

背景介绍

在汽车工业等大量生产中，精挤齿是极有希望取代剃齿的齿轮精加工方法，它不仅生产率高，设备和挤齿制造简单，挤齿寿命长，而且经过挤齿加工的齿面粗糙度低，有冷作硬化层,对提高齿轮的使用寿命十分有利，因此这种齿轮加工方法得到先进工业国家的高度重视，但目前国内外广泛采用的单挤轮、双挤轮和三挤轮挤齿工艺均采用定程定心控制，挤前余量的稳定性对挤齿精度尤其是齿型精度有重要影响，不但要求挤前齿廓余量分布规则，而且对不同齿轮的一致性要求很高，这对滚齿和插齿来说是非常困难的，因此造成了挤齿技术难以掌握，限制了推广。)

应用前景

本项目可广泛应用于汽车工业、机械制造等领域。本项目生产效率高，加工一个中等模数齿轮，只需50秒，特别适合于大批量生产及中批生产中；质量稳定，本挤齿机床的传动链短、刚性好，保证了被挤齿轮精度的一致性；工具寿命长，挤齿的寿命可达3～5年，可加工工件近100万件；因此，具有极好的市场前景和需求。)