成果信息

本项目技术特点：冶炼与废弃物后处理是金属镁生产的两个基本环节。⑴.为冶炼环节提供两套流程，其中之一使原料和燃料循环利用，实现清洁生产。之二采用内热法生产装置，解决还原反应间接加热工艺造成的高能耗，及其工人劳动强度高等问题。⑵.处理固体废弃物，包括还原渣和精炼渣两项成熟技术，实现资源化和生产过程无排放。本项目的主要指标：⑴. 采用燃气节能还原炉和清洁燃料方案，缩短还原反应周期。⑵. 我国皮江法炼镁的无效热耗高达75％～80％。采用内热法工艺后，还原反应的实测能耗为7300～8000千瓦时/吨镁，仅相当于皮江法的1/8 ～ 1/10。⑶. 由料镁比大约6.5 :1的炼镁消耗指标可知，国内镁产量以60万吨/a计，每年堆弃还原渣超过400万吨，将其资源化是一笔很大的财富。炼镁还原渣和精炼渣的利用是一个产业。)

背景介绍

我国金属镁的产量占全球消费用量的80%，产能利用率仅为30%多。资源、环境，劳动力三项基本要素是其赖以依存的物质基础。多年来由于消极面对，多次错过产业提升的机会。但现实依旧告诉我们，不发展自身的核心技术，不改变我国镁冶炼的落后工艺和装备，就永远越不过这个坎，全球大规模应用镁合金的计划就会继续被搁置。)

应用前景

本项目的内容包括金属镁的冶炼装备和工艺更新，清洁化生产流程；固体废弃物的回收和资源化利用两个部分。支持企业实现工信部近日发布的《镁行业准入条件》要求，能改善镁冶炼的落后面貌，推动全行业技术进步。)