成果信息

本技术传统硅酸盐水泥具有能耗高，容易受硫酸盐、氯化物侵蚀等缺点。据统计，水泥行业排放CO2的含量占整个世界上人类活动排放CO2总量的10％。本项目的特点是利用改性的工业副产石膏添加一定的掺合料，经过干混后制备石膏基复合胶凝材料，减少能耗，降低CO2排量。石膏生态水泥既解决了纯石膏的耐水性差的缺点，同时又具有石膏材料的呼吸作用的优点。)

背景介绍

目前常见的白色硅酸盐水泥（简称白水泥）是以白度为特征，并有适当的强度。通常白水泥由白色硅酸盐水泥熟料加入适量石膏，磨细制成的水硬性胶凝材料。基本的生产工艺是“两磨一烧”， 多种原料和燃料混合后先经磨机粉磨，然后加水成球后烧制成熟料，最后添加一定数量的石膏再二次粉磨，这就是“两磨一烧”，能耗大，成本高，且环境污染严重。现有技术通常很难实现高强和白度，二者只能兼顾其一。生产过程中需要采取各项措施控制着色成分含量和状态以提高产品的白度 ；原料、设备和工艺参数的选择较为严格，公知的高强组分离不开铁铝组分，含量高，强度高，但白度降低明显，而低铁铝组分的原料较难寻找，另外粉磨时不能过多的增加铁质材料粉末，现在工厂多采用耐磨刚玉球等介质粉末，这样比通常的水泥粉磨能耗高 1 倍以上，生产企业在生产中，尽管采取一定的措施降低生产成本，但苛刻的原料选择及其生产过程造成成本仍为通常同级别的普通硅酸盐水泥的 2倍，尤其是强度等级42.5及以上白水泥国内生产厂家较少，产量较低，不能满足工程需求。)

应用前景

该生态水泥除了能耗及温室气体排放减少等环境效益外，每吨生态水泥成本也大大降低。且用于墙面的抹面砂浆、砌筑砂浆、自流平砂浆，具有广泛的应用前景。 )