成果信息

本项目不改变纯铝电解工艺条件，通过向电解质中添加一定量的二氧化钛，利用Al-Ti共析原理，生产具有不同钛含量的低钛铝合金，并以此合金为母材配制具有工业用途的工业应用合金，从而实现我国主要铝基合金的钛合金化。融合了纯铝电解和钛合金化两道工序，省去了后续的加钛过程，而且通过与其它元素结合，有可能在电解过程中实现铝基合金的电解多元合金化，因此该工艺有望发展成为一种成本低、技术合理、易于工业化推广应用的、先进的铝基合金加Ti方法。目前已经掌握了低钛铝基合金的电解生产关键技术，在基本不改变我国现有铝电解设施和电解工艺的前提下，实现了不同含钛量（0.04%-0.3％Ti）的低钛铝合金规模化生产。所生产的低钛铝合金晶粒细化效果好、抗衰退能力强，其综合力学性能较传统熔配加钛方式生产的同类合金优越，并能明显降低生产成本。)

背景介绍

细化晶粒是改善铝及铝合金性能的一条主要途径。而在众多的铝及铝合金细化方法中，添加铝钛硼和铝钛中间合金具有细化效果好、成本低和易于控制等优点，但也存在着一些问题。电解加钛是郑州大学材料物理教育部重点试验室的研究人员在霍裕平院士的领导下，为克服传统铝基合金加钛方式存在的加钛成本高、细化效果不稳定、质量难于控制等缺点，自主开发的一种铝基合金新型加钛方式。)

应用前景

本项目与登封电厂集团铝合金有限公司联合成立的新材料研发中心，所研发的低钛铝合金已经实现了产业化，登封电厂集团54台电解槽全部用于生产电解加钛A356、ZL108及6063合金，年产合金达2万吨，合金已经在汽车摩托车轮毂、建筑型材等产品中初步获得实际应用，应用前景极其广阔。)