成果信息

该技术采用火力发电厂“一炉两用”的方法，在不改变火电厂发电设备和工艺的前提下，在燃烧的高铝煤中添加高钙质物质，在煤粉燃烧过程中，实现氧化铝熟料的煅烧，一炉两用，不影响火电厂设备正常工作和热力正常生产，可实现洁净生产，变废为宝的目的；而且采用高铝粉煤灰提取氧化铝，废渣制备水泥是拥有自主知识产权的独特技术，且高铝粉煤灰提取氧化铝炉外技术，采用氧化铝含量大于40%的高铝粉煤灰和石灰混和，在180oC下蒸压，然后在900oC的温度下低温煅烧，获得的氧化铝熟料既可用于氧化铝和氢氧化铝的提取；采用传统的浸取氧化铝技术获得氢氧化铝后，废渣可以用于水泥生产：氧化铝提出率大于70%，废渣利用率：100%。)

背景介绍

由于高技术克服传统石灰烧结法高温煅烧设备造价高，能耗高，污染大等一系列问题，因此将硅酸盐粉煤灰制品设备技术和粉煤灰提取氧化铝技术结合获得的新技术，技术思路新颖，氧化铝提出成本低，废渣利用率高，全面实现节能减排。)

应用前景

该技术实施后对于我国减少战略性铝土矿的开采具有重要意义，社会效益和经济效益十分显著。)