成果信息

近年来，市场的迫切需求对纤维素酶生产工艺提出了众多新要求，我校在主持承担国家七五攻关“农副产品加工专题用酶”的基础上，承担了中国轻工业科技发展项目“造纸厂纤维废渣生产酒精与饲料”等研究，开发了纤维废物液体深层发酵生产纤维素酶制剂新工艺，新工艺具有以下主要特点： （1）采用青霉抗解物阻遏突变株作为生产菌株，在含糖培养基上能生长迅速而酶合成不受阻遏。 （2）国内外首家利用废弃纤维材料液体深层发酵工业化生产纤维素酶制剂，技术易掌握、发酵周期短、产品质量稳定。 （3）采用工农业废物（造纸亚铵黑液、细杂纤维、蒸汽爆碎的造纸备料废渣和农作物秸杆等）作为主要原料，生产成本明显降低。 （4）发酵得到酶制剂后分离出的固体残渣含有一定量的纤维素酶和菌体蛋白等营养物质，用作饲料添加剂效益明显。 （5）纤维素酶制剂用于纺织、饲料、酿造等行业，质量达到国内外同类产品性能，价格仅为二分之一，受到用户广泛好评。 该技术采用了抗降解物阻遏的高产突变株，可在含可溶性糖源的工农业废液废渣制备的培养基上生长，既降低了原料成本，又缩短了发酵周期，从而使纤维素酶成为酶制剂工业中发展最快的新酶种之一，产生了巨大的经济和社会效益。)

背景介绍

随着石化燃料由短缺变枯竭，能源是人类面临的共同问题，寻找新的能源关系到经济的可持续发展乃至人类的生存问题，纤维素与石化燃料不同，它是一种可再生的资源。地球上每年光合作用可产生大于100亿吨的植物干物质，其中一半以上是纤维素和半纤维素。纤维素是一种多糖，在纤维素酶的催化条件下可分解产生二糖或葡萄糖，再发酵产生乙醇等能源物质，可惜的是纤维素的利用目前尚未完全开发，造成资源的巨大浪费。为了更好地利用纤维素，愈来愈多的国外学者开始关注纤维素酶的研究，然而，纤维素酶降解纤维素机理复杂，对酶的活性要求较高，因此致使燃料乙醇生产成本非常高，还不能广泛应用。纤维素乙醇发酵领域的十几个中国专利的内容都集中在糖化环节的开发方面，没有酶方面的专利，因此在实现纤维素乙醇产业化生产时，需要引进由国外专利控制的酶，因此，开发具有我国独立的自主知识产权的技术，是促进我国燃料乙醇工业快速发展的关键。)

应用前景

液体发酵生产纤维素酶广泛应用于饲料业、纺织、石油、果蔬加工、发酵业、造纸业、中成药加工领域。纤维素酶作为工业酶制剂在纺织印染、饲料加工、制浆造纸、 工业发酵、洗涤剂等行业中也得到广泛应用，市场前景十分广阔。)