成果信息

本项目提出了多股簧设计新理论，突破了多股簧精密成形工艺和数控制造关键共性技术，发明了多股簧精密成形三种装置：钢丝盒张力抽丝防变形装置、钢丝张力检测及旋转拧索装置、压力传感器和磁粉制动器相结合的张力控制器；研制了高精度多股簧数控加工机床数字控制技术及控制软件；发明了直线电机加速式疲劳试验装置；发明了高精度多股簧数控加工机床（第一、二代）；有效解决了传统加工中存在的张力控制困难、质量稳定性差、废品率高等问题。)

背景介绍

多股簧的加工过程较为复杂，其中组成多股簧的钢索钢丝差距、弹簧螺距需要精确地转速匹配，多股簧加工完成之后的回弹量需要精确地张力控制，多股簧的成品质量也需要加工过程严格的保证其各股钢丝的张力互相均匀以及大小互相一致。现有技术的多股弹簧加工机床，不具备上述生产性能，钢丝张力控制设计工艺的不完善，导致钢丝产生被拉长或压扁的不可恢复 的塑性变形，常会使生产出来的弹簧大批量报废，不能满足实际应用需求，严重影响成品多股螺旋弹簧的质量及使用寿命，造成生产方和使用方的巨大的信誉和经济损失。)

应用前景

该项目应用在在军工和民用领域，具有广阔的市场前景。)