成果信息

本实用新型涉及一种输送机用输送臂，包括有侧壁和托架，其特征在于侧壁和托架均为桁架构成，侧壁和托架构成槽型输送臂，这样将输送臂设置成槽型，有利于安装于槽中托辊和输送皮带的更换，针对单个托辊的更换时，只需将输送皮带抬起，就可以很方便地更换托辊，可做到随坏随修，为输送机稳定的工作效率提供了可靠保障。将侧壁设置为并列桁架式侧壁，输送臂的整体刚度得到了大幅度加强，使得单节输送臂的长度可以进一步加长，而且，在使用过程中，因输送臂的侧壁刚度提高，使得输送臂不容易 变形损坏，特别是并列桁架式侧壁的顶部开口，可以方便输送臂中电缆等其他工件的安装。将升举油缸设置在并列式侧壁中，在多节输送臂折叠时，可将相邻的两节输送臂完全叠合，有效地降低了输送臂所占用的空间。在并列式侧壁中设置轨道后，使得两节输送臂采用伸缩式组合结构成为可能，两节输送臂一上一下相对扣合，组成伸缩式输送臂。且托辊为尼龙托辊时，进一步降低了输送臂的自重，提高了输送臂的输送荷载，侧壁上设置有铰接预留件，这样可以方便升举油缸或者张拉钢丝绳的连接。)

背景介绍

目前，在输送机市场上，输送机所采用的输送臂一般都是采用钢板或者型钢制作而成，这样的臂自重大，虽然强度很高但是随之而产生的劣势也非常明显，在同样支撑力的 情况下，输送臂的伸展距离大幅度缩短，输送荷载减少。其技术方案是由拉杆机构、船身、笼架式一级臂、四杆机构与笼架式二级臂组成 ；笼架式一级 臂与船身通过拉杆机构连接安装 ；笼架式一级臂与笼架式二级臂通过四杆机构连接安装。 通过实际使用验证发现，这种方案虽然解决了输送臂自重问题，但因其皮带架为笼架式，因 此安装于笼架内的皮带托辊一旦损坏，更换难度极大，而且，由于其为笼架式，使得壁体无 法完全叠合折叠，依然占用了很大空间，因此，研制一种输送机用输送臂已为急需。)

应用前景

本设计具有臂体自重轻、输送荷载大、伸展距离长、臂体可折叠、 折叠过程对船体平衡性能影响小、折叠后占用空间少、工作稳定性、安全系数高、特别是托辊更换方便 简单等，可见具有很大的实用价值。)