成果信息

铝合金、镁合金半固态压铸成形技术原理是将熔融的液态镁合金冷却到液、固相温度范围内进行强烈搅拌或对流，得到一种液固相共存的混合浆料，然后将这种半固态金属浆料压铸成形，获得具有超细晶粒的非枝晶组织的高性能铝合金或镁合金零件。 开发出以流变成形为基础的半固态金属成形新工艺，实现"一步法"半固态成形的技术突破。在工程应用方面，解决了半固态金属流变注射成形中若干关键技术问题，开发出具有高剪切速率的半固态金属浆料制备装置及"一步法"半固态合金注射成形技术。半固态铝合金或镁合金浆料的固相率可达10%-40%，晶粒平均直径为30-60?m。铸件最小壁厚可达0.8-1mm。半固态压铸件力学性能相对于液态压铸件提高20%以上。与液态成形相比，半固态成形所带来的利润主要体现在：1）零件废品率的降低；2）因成形温度降低，模具寿命延长；3）因表面致密、缺陷少，可降低表面处理等后处理费用；4）因产品力学性能等质量提高，可推动产品的升级换代；5）可制造普通液态成形不能制造的零件，从而产生无法比拟的经济效益。 )

背景介绍

半固态成形技术是一种介于固态成形与液态成形之间的金属成形技术。该成形技术具有液态成形流动应力低，成形速度快，可成形复杂形状零部件的优点，又具有固态塑形成形无铸造缺陷，尺寸精度高，性能好的优点，因此受到广泛关注。近几十年来，国内外采用半固态成形技术成功制备了多种高性能复杂零部件产品，但是由于产品成本问题，相关的工业化应用还较少。而半固态浆料的制备技术与方法直接决定了半固态成形产品的质量与成本，因此是半固态成形技术的关键。)

应用前景

本技术及产品适合于汽车、航空航天、摩托车及电子产品等行业的铝合金、镁合金零件的制造，市场前景广阔，经济效益好。)