成果信息

本发明的技术是在一台高速外圆磨床上装夹 超高强度钢轴类零件，经过装置设置和零件装夹、粗磨、半精磨和精磨四个工艺流程，且在粗磨、半精磨、精磨工艺流程开始之前和之后对零件进行强冷降温，并在上述三个工艺流程过程中对磨削区域自上而下喷射高压气、液混合流体，以提高材料的脆性和改善其加工性能，减少磨削热的产生和温升，减少加工表面烧伤与硬化，同时减少零件装夹次数，提高加工精度和加工效率。)

背景介绍

目前，对于超高强度钢轴类零件的加工，多采用粗加工切削和精加工磨削相结合的工艺方法，该工艺方法存在以下问题 ：一是在切削过程中，切削力大，切削温度高，刀具磨损大，耐用度低 ；二是在磨削过程中，磨削力大，磨削温度高，易产生加工表面烧伤与硬化现象 ；三是整个加工工序流程多，需要在不同的机床上进行装夹与对刀，耗时长，加工效率低，且容易引起装夹与对刀误差。)

应用前景

本发明特别适用于超高强度钢轴类零件的高效、精密加工与稳定生产，具有磨削力小，磨削效率高；提高了材料的脆性，并改善了材料的加工性能；减少了磨削热的产生和温升，减少了加工表面烧伤与硬化；无需二次装夹，减小装夹误差， 提高加工精度和加工效率，可见具有很大的实用价值。)