成果信息

本成果研发了一种小口径非球面玻璃透镜的精密热压成型模具，该模具的上、下半模中， 设置有相同规格、相同数目且对称的上、下多模芯阵列；同时，对应的上、下模芯端面设置有对称的呈阵列分布的上、下模腔。从而可在不增大模芯尺寸、重量，不增加模芯制造、加工困难的前提下，增加模腔数目，且模芯便于更换与修复，从而节约了生产时间和成本，提高了热压成型的生产效率。同时， 该模具上、下模腔的非球面成型面上设置有复合涂层，且该模具的上、下模芯基体上设置有微细环状沟槽，可增大复合涂层与模芯基体的接触面积，增强两者之间的结合力，提高复合涂层的粘附效果，防止复合涂层脱落，能提高模具的使用寿命，降低生产成本。)

背景介绍

随着光电、汽车、生物医学等产业的迅速发展以及相关产品小型化、微型化的趋势，各类小口径非球面玻璃透镜以其寿命长、热稳定性强、成像质量高等特点，在手机摄像头、数码相机、CCD 摄像镜、车载摄像头、显微镜、医用内窥镜等产品中的应用日益广泛。为实现小口径非球面玻璃透镜的大批量生产，主要采用精密热压成型技术，即先将玻璃预形体放置于高精度的模具中，然后在高温、模压力和无氧的条件下，借助高精度模具直接压制成型出达到使用要求的小口径非球面玻璃透镜产品。同时，为了提高模具使用寿命、降低生产成本，在精密热压成型模具的模芯基体表面可设置具有良好耐磨性、耐高温性及脱模性的涂层。)

应用前景

本设计能提高模具的使用寿命，降低生产成本，可见具有很大的实用价值。)