成果信息

《快速智能制造系统》是山东省科委的计划项目，课题的研究内容是研究开发一套基于三坐标测量结果处理，CAD造型和原形快速制造和数控加工NC代码自动生成的快速反求系统。适合于机械、家电、汽车、摩托车等行业在完成概念设计或具备产品实物模型的情况下，快速精确的完成产品设计、快速原形件、模具设计及相关数控加工NC代码的自动生成。其技术特点： （1）基于三坐标测量，在UG系统中自动完成复杂形状零件三维实体模型重建。 （2）实现模具型芯和型腔的数控加工的图形化编程和反向模拟。 （3）自动产生激光快速成型系统的接口文件。 )

背景介绍

激光快速成形技术是近年发展较快的一个新兴产业，它的制造思想是将传统的去料加工（如切削加工）转变为填料加工，即将三维实体按一定方向平面化，然后分层迭加，最后得出快速原形体。实现这种技术有两个关键：一是产品模型的由概念设计或事物模型反求得出相应的CAD模型；二是将CAD模型转换成为各类光成型机所能接受的数据信息，这两方面是制约激光快速成型技术的瓶颈，必须加以解决，其次在模具设计尤其是塑料模和压铸模等型腔模具设计中，需要把产品的几何外形数据转化为模具的尺寸信息，这些要求都需要把三坐标测量与CAD技术结合起来才能实现，因此，快速智能制造系统的发展具有重要的意义。)

应用前景

快速智能制造系统广泛应用于三坐标测量机、UG系统，同时对复杂曲面测量，设计和数控加工一体化系统的研究具有重要的理论意义和广阔的应用前景。)