成果信息

本项目采用本体导通的设计理念，采用聚碳酸酯、聚酰亚胺或聚醚醚酮等高性能工程塑料为树脂基体，根据需要加入稳定剂、抗静电剂等，通过双螺杆挤出机混合后，经单螺杆挤出机或模压成型得到的板材、棒材以及异型材，具有优异的理化性能，并且能够避免抗静电剂的析出，实现抗静电材料的长效使用。 技术指标： 序号 项目 指标 1 拉伸强度（MPa） ≥ 100 2 断裂伸长率（%） ≥ 50 3 吸水率（%） ≤ 1.5 4 电阻率（Ω?cm） 105~108 )

背景介绍

高性能工程塑料是自上世纪以来，由于美苏两国冷战时期军备竞赛的需求推动而发展起来的新一代高分子材料。自60年代的聚酰亚胺问世开始到80年代初的聚醚醚酮实现商业化的近二十年间，所开发成功并产业化的主要品种有：聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚芳酯等，其中PI和PEEK是最具代表性的工程塑料产品。基于我国自主知识产权产品的成功开发和工业化生产，已打破了国外相关企业的技术垄断，也使得现今国内市场上的高性能工程塑料的质量更加优异，品种更加丰富，价格更加能够接受。因此也带动了该类材料在国防军工及高科技领域的大规模应用。特别是高性能工程塑料的板材、棒材、膜材料以及异型材在航空、航天以及电子等领域的成功使用，已推动并实现相关产业和产品的更新换代。 由于高性能工程塑料中的原子大都以共价键相互连接，电子缺少运动性，因此在使用过程中不免会有静电积聚。对于制件而言，静电轻度积聚时会导致精密仪器失真、干扰无线通讯，而严重积聚时会引起电子元件报废、制导系统故障、失火和发生爆炸等事故，造成人员伤亡和设备的损毁。因此如何消除高性能工程塑料制件的静电危害是设计研发中需要解决的一项重要难题。 )

应用前景

国内抗静电型材伴随着航天、军工、电子以及煤矿安全等领域的快速发展需求急剧扩大，据不完全统计显示，年消耗量达6000吨以上。然而国内现有产品仅集中在聚氯乙烯、聚乙烯等中低端产品，鲜有高端工程塑料抗静电产品问世，所以迫切需要研发具有自主知识产权的抗静电聚醚酰亚胺型材，实现对该类产品的国产化生产，拉动内需及国内相关产业链发展。)