成果信息

项目从提高硬质合金刀具的耐磨性、探索新型刀具涂层方法入手，突破了在刀具表面进行涂层的传统方法，提出了用溶胶----凝胶法在硬质合金碳化物粉末表面涂覆一薄层氧化铝陶瓷制成复合粉末，然后热压制备刀具材料的新方法，开发成功一类新型的陶瓷涂层硬质合金复合刀具材料。利用多种实验手段深入研究了溶胶的制备工艺和性质，设计了一套有效的粉末涂层以及干燥和分散工艺，并对粉末的涂层机理进行了研究和分析，制定了粉末涂层材料的热压工艺，对材料的微观结构及其对材料机械物理性能的影响进行了较为深入的分析和讨论，并进行了切削实验，研制成功了具有良好综合力学性能的新型硬质合金粉末表面涂层陶瓷刀具FTC1和FTC2，切削实验表明，同普通的陶瓷刀具相比较，所开发的新型刀具具有良好的抗磨损和破损能力。)

背景介绍

目前，在机械加工中，切削、磨削加工目前仍是零件最终形成的主要工艺手段，中国切削刀具制造行业机遇与挑战并存，但是总体来看，行业发展的有利因素占据了主导地位。常用的刀具涂层方法以化学气相沉积法(CVD)和物理气相沉积法(PVD)为主，虽然这两种方法在生产实践中已日渐成熟，但仍存在一些不足，其中较突出的问题是刀具的表面涂层与基体间的界面结合强度较低，涂层易剥落，因此涂层不能做得太厚，以免使涂层刀具使用寿命的提高受到限制，切削中一旦涂层被磨掉，刀具就会迅速磨损。此外，涂层刀具基本上不具备重磨性，这将限制其在粗加工和大型加工设备中的应用。)

应用前景

硬质合金粉末表面涂层陶瓷刀具材料的耐磨性与陶瓷材料接近，并具肯较高的强度和韧性，在切削高硬度材料时表现出良好性能，具有广阔的应用前景。)