成果信息

本发明计算代表点的正常管壁温度、判断蒸汽疏水阀的泄漏状态、计算代表点 在假定泄漏量下对应的温度理论升高值、计算得到第一个代表点、第二个代表点之间在假 定泄漏量下的理论温度差值时，上述计算都建立在蒸汽疏水系统的通用物理模型的基础 上，综合考虑了待检测蒸汽疏水阀前端的管道内输送的蒸汽压力、蒸汽的临界压力、待检测 蒸汽疏水阀前端的管道内输送的蒸汽温度、蒸汽的临界压力、代表点前端疏水管道的长度、 疏水管道的最大长度、待检测蒸汽疏水阀前端疏水管道的内径、疏水管道最大管道内径、待 检测蒸汽疏水阀前端疏水管道的管壁厚度、疏水管道管壁最大厚度、待检测蒸汽疏水阀前 端疏水管道的保温层厚度、疏水管道的保温层最大厚度、待检测蒸汽疏水阀前端疏水管道 的环境温度、蒸汽疏水阀前端疏水管道的环境最大温度，依据蒸汽、汽水混合物、水的流动 和传热过程特点，综合了理论计算方法和实际的温度检测，利用理论计算方法获得阀门泄 漏工况诊断的参考温度点和温升幅值标准，为泄漏工况诊断提供理论依据，能够及时准确 地反映出阀门泄漏的情况，不仅可以根据阀门运行状态安排检修，避免目前电厂计划性停 机检修，而且减少了发电厂阀门流量，降低了运行供电耗煤，提高了火电厂运行经济性 ；而 且泄漏量的定量检测为汽轮机热耗实验提供了参考依据，能够可克服复杂疏水管道系统中 相互影响问题，能够实现阀门内漏的定性及定量检测或者在线监测，具有内漏检测准确度 高、检测速度快、应用范围广的优点。)

背景介绍

蒸汽供热工程、蒸汽动力发电厂中大量使用的蒸汽疏水阀，由于运行工况条件恶 劣，阀门启闭操作日益频繁，导致阀门发生故障的因素多，阀门“跑、冒、滴、漏”现象时有发 生。蒸汽疏水阀门一旦泄漏，不仅会导致设备性能下降，造成能量损失和经济损失，而且可在短时间内造成阀门损坏，对设备的安全构成严重威胁。目前，治理阀门泄漏是蒸汽热力工 程企业节能降耗、提高设备运行安全性和稳定性的重要举措。阀门的泄漏可分为外漏和内漏。与外漏相比，阀门内漏一般较难发现，易造成突发 的恶性事故。蒸汽疏水阀门泄漏诊断一方面可利用对阀门在线监 测所获得的阀门泄漏实时数据，定量诊断泄漏程度，预测发展趋势，并采取有效的维修和控 制措施，减少维修费用和能量损失 ；另一方面可有效防止阀门泄漏故障引起的后果向相邻 设备的扩展，提高企业生产的安全性和经济性。但是，由于介质工作参数、隔热层性能、阀门 与管道系统结构等工况条件的差异，使得采用该方法判断阀门泄漏成为一项非常复杂的技 术问题，误判断的情况屡屡发生，造成了严重的经济损失，给设备运行留下许多安全隐患。)

应用前景

本发明具有内漏检测准确度高、检测速度快、应用范围广的优点，可见具有很大的实用价值。)