成果信息

为解决锤具行业燃煤或电炉整体加热淬火能耗大、效率低、污染严重、质量不稳、工艺不符合外商要求及单件感应加热淬火效率低等问题，将改造后的感应加热设备与自行设计的连续感应加热器、无级调速连续自动淬火机床、无级调速连续自动输出装置和恒水位淬火装置有机地结合在一起，实现了锤具连续感应加热淬火自动化，达到了国际先进水平。 其技术特点： （1）产品质量达到德国DIN 1041-1976 标准要求。 （2）生产效率与燃煤或电炉整体加热相比，提高2倍；与单件感应加热相比，提高5～6倍。 （3）节能83%，无污染。 （4） 可连续生产4～8小时。 )

背景介绍

我国机械工业技术的发展给热处理行业所带来的利益，对比之下分析了国内外的热处理在节能环保方面的主要差距，提出了相关问题及整改技术的实施方案，环保我国铸造、冶金、热处理、电镀为代表的材料成型加工与改性技术是在国内经济的基础制造工业技术，它对我国国民经济的发展和国家的阔步增长起着重要的作用，同时也占有着重要地位。铸造机械工业在为国民经济作出了重要的贡献，同时他也是消耗能源，消耗材料的重中之一，而且也是排放污染物的主要大户，对全国各行业热处理工作场所空气质量进行有效地管理控制，防止热处理工作场所空气中的有害物质对操作人员的健康造成危害，推动“绿色热处理”理念的深化，促进绿色热处理技术的飞速发展。)

应用前景

该产品主要用于锤具和工具类热处理。我国有许多锤具和工具生产厂，都可应用该项技术，具有广阔的市场前景。)