成果信息

该项目根据工模具和某些特殊工况下结构件的耐磨、耐蚀和耐热抗高温氧化等性能要求，在高速钢和结构钢表面进行了TiC-Al2O3，WC-NiAl，WC/Ni60A，Al2O3-NiCrAl和Al2O3-CoCrAlY等七种涂层的激光熔覆，均得到了均匀、连续、致密、且与基材结合的陶瓷涂层，涂层性能优良。 其技术特点：WC-NiAl激光熔覆层的硬度达1806HV，耐磨性为高速钢的2.56～4.93倍、为等离子喷涂层的1.53～2.96倍。Al2O3陶瓷涂层的硬度高达2479～2691HV，耐磨性是高速钢的7.59～11.21倍、是Al2O3等离子喷涂层的 2.53～3.74倍。45钢表面WC/Ni60A激光熔覆层的硬度达1167～1268HV，耐磨性能较等离子喷涂层提高了3倍以上，是45钢的 6～7倍。使用性能优良，制备工艺简单。 )

背景介绍

利用激光熔覆技术在常规金属材料表面制备原位自生金属陶瓷复合涂层可以实现金属基体的良好韧性与陶瓷材料优异性能的良好结合，近年来该领域的研究开展广泛。随着科学技术的发展，在航空航天、工业生产等领域利用的材料种类越来越多，工作条件及环境愈加复杂，很多机械零部件长期工作于高温及腐蚀性气氛环境中，材料的耐高温氧化及热腐蚀性能的研究势在必行。陶瓷材料本身具有优异的高温稳定性及耐蚀性，它在常规金属材料表面的引入必然提高材料工作表层的高温腐蚀抗力。激光熔覆技术是一种经济效益很高的新技术，它可以在廉价金属基材上制备出高性能的合金表面而不影响基体的性质，降低成本，节约贵重稀有金属材料，因此，世界上各工业先进国家对激光熔覆技术的研究及应用都非常重视。)

应用前景

该产品应用于各种工模具和特殊工况(耐热、耐磨、耐蚀等)下的结构件的制造与修复。在机械、冶金、汽车、石油、化工、电力、纺织及航空航天等行业有巨大的推广应用价值。以铁路轴承热锻模为例WC/Ni60A激光熔覆层模具的使用寿命提高到原来的6倍以上，显著降低生产成本，同时，还可以进行对外加工，具有巨大的经济效益，具有广阔的应用前景。)