成果信息

以硅、锰为主要合金元素，加入不超过1.5%的铬，另外加入微量硼、钛、稀土等元素，开发成功了强度高（≥1600 MPa）、韧性好（Akv≥20J）、硬度高（≥50 HRC）、耐磨性好、生产工艺简单、生产成本低和焊接性能好的新一代高强度无钼-镍低合金耐磨铸钢，已荣获国家发明专利，特别适合于制造球磨机衬板、破碎机锤头、挖掘机斗齿、破碎机鄂板、耐磨衬板、烧结厂破碎机齿冠、履带板以及各种耐磨输送管道等。)

背景介绍

以廉价的硅、锰、铬为主要合金元素,加入少量的硼、钛和稀土等元素细化和净化铸钢的组织，设计研究了一种不含钼、镍等贵重合金的低合金耐磨铸钢。同时研究了不同淬火加热温度对铸钢组织和性能的影响。无钼镍低合金铸钢的淬火显微组织,在850～1000℃淬火后,都可以得到马氏体组织。随着淬火温度的升高,奥氏体晶粒尺寸增大,相变后的马氏体板条束尺寸增大,因此,淬火温度超过950℃后,淬火组织略显粗化。淬火温度的升高还导致合金元素在奥氏体中的均匀度亦逐渐提高,淬火组织中出现残留奥氏体。)

应用前景

无钼－镍高强度耐磨铸钢具有良好的应用前景，目前市场份额不足1%。我国每年因磨损消耗450万t以上金属耐磨材料。主要目标市场是冶金、矿山、电力和建材的破、磨备件，预计年产2万t，年销售2亿元。)