成果信息

该产品根据生物质原料常温成型特性，针对目前国内外生物质成型技术和设备原料适用范围窄、能耗高、产率低、关键部件寿命短、易憋机等制约行业发展的共性瓶颈问题，对环模和压辊耐磨性、碾压成型机理、动力传输系统等进行了创新性研究，实现设备低能耗、高产量、平稳运行生产，并大大提高关键部件寿命，扩展了原料的适应性。其技术特点： （1）通过改变成型角度，变单纯的“挤压成型”为“碾切成型”，改善了成型时原?料和模孔受力状况，扩展了原?料适应范围，提高了压块品质，同时降低了模孔磨损和生产能耗。 （2）使用先进工艺，在压辊周圈增设了耐磨套，磨损时只需更换耐磨套，增加了压辊耐磨性的同时实现了其可修复性，大大节约了维护成本。 （3）动力传动部分实现了减速机与惯性蓄能机构相结合，有效贮存电机动量，降低了成型过程中的能耗，提升了系统稳定性，有效防止了憋机现象的发生。 （4）采用了进料器设置于主机一侧的布局方式，进料螺旋靠压辊支架带动，无需独立驱动的方式，保证原?料的送入量和位置，提高了生产能力。 （5）设计采用了布料器和控制保护装置，实现了原?料层供应均匀，并可控可调，保证了原?料供应连续性和稳定性，杜绝了因人员操作失误等因素造成的原-料供应过多、憋机现象。 其主要技术指标：生产能力：1384kg/h；单位能耗：28.9kW/t；成品密度：0.93t/m3；系统噪声：78dB(A)。 )

背景介绍

我国生物质资源丰富，仅农作物秸秆年产约7亿吨，可作为燃料的生物质占50%以上，具备发展生物质能的有力条件。《可再生能源中长期发展规划》提出的生物质固体成型燃料年利用量，到2010年达到100万吨，2020年要达到5000万吨的目标。产品克服了目前成型技术能耗高、原料适应性差、关键部件寿命短、运行不稳定等技术难题，实现了多种生物质原料低能耗高品质成型，凭借此技术可实现生物质成型燃料的规模化生产，在生物质能利用技术迅速发展的背景下，凭借技术优势，可迅速推广。 )

应用前景

成型设备（颗粒成型、压块成型、冲压成型）可广泛用于农作物秸秆、林业废弃物等生物质的固化压缩成型，将分散的生物质转化成块状或颗粒状成型燃料，用于后续清洁生产与生活。低能耗生物质压块成型设备已在济南周边进行了秸秆成型的示范应用，显示了优越的技术性能，具有显著的经济和社会效益，具有良好的市场前景。)