成果信息

本项目针对常减压装置中常压塔各侧线油品不能清晰切割和油品拔出率不高等问题，开发了能够指导实际生产过程的模型和优化技术。此技术可以在国内其它常减压生产装置上推广应用，为炼油企业挖潜增效提供有益的指导；其通过对常减压装置进行流程模拟，建立符合实际工业装置情况的常减压装置模型，以根据炼制原油性质的不同和馏分产品的质量要求，通过模型寻找常减压装置的最优操作参数，提高具有高附加值的石脑油产品产量的优化目标。)

背景介绍

由于世界能源问题的日趋严重，原油市场和成品油市场变化莫测，原油的品质和价格成为世界炼油工业选择炼制原油的重要因素。常减压装置是整个炼油工业的首要生产环节，其中初馏塔、常压塔和减压塔作为常减压装置的关键设备，负责完成原油一次加工的主要过程。常减压装置直接处理原油，将原油切割成各种不同馏分的产品并消耗大量的能量；这些馏分产品或作为后续工段的进料，或经调和后作为成品油出售，它们有一定的质量要求。面对炼制原油频繁变换、炼制原油的性质差异仅能通过操作人员根据经验对常减压装置的生产进行调整，和世界先进技术相比，普遍还存在着加工成本高、能耗大、产率低等问题。)

应用前景

本项目可直接推广应用到国内其余炼油装置中，其推广应用市场十分广阔，创造的经济效益也相当可观。)