成果信息

为了解决这以上问题，本项目对设备进行刚度与变形设计；对筒体和叶片进行间隙可调整设计；对磨损最严重的叶片部分采用创新性的高耐磨性结构设计，从而大幅度提高叶片的耐磨性。通过本项技术有效延长了螺旋输送机设备的使用寿命，降低了更新设备和返修设备的费用；降低了设备故障率、减少了设备维修和停机时间；实现了将螺旋输送器的使用寿命从原来的半年提高到三年的预期目标，螺旋叶片无明显磨损，预计还可更大幅度的提高使用寿命。 )

背景介绍

螺旋输送机广泛应用于各种物料的连续输送，在输送矿物等硬质物料时，由于工作环境和工作条件恶劣，螺旋输送机出现早期磨损失效，寿命普遍只有半年左右；这不仅导致生产成本增加，并且由于事故频繁和设备更换，导致停工停产，不能满足现代企业生产管理的要求。螺旋输送机失效的形式主要是螺旋叶片的磨损，产生这一现象有多方面的原因：一是叶片的磨损条件比筒体严重，二是为了便于成形和焊接加工，叶片普遍采用低碳钢制造，耐磨性不好；并且，一旦叶片和筒体间的间隙增大，物料会粘结到筒体上，从而显著的增大叶片的磨损、降低了输送效率。 )

应用前景

本技术的应用可以数倍提高螺旋输送机的使用寿命、降低生产成本、提高作业效率，在矿山、冶金、化工等行业中具有优良的市场应用前景。)