成果信息

整体发明麻类工厂化生物脱胶工艺与关键设备，在工厂化可控条件下，用预处理机组对农产品进行预处理，将高校菌剂活化并扩增至蓝绿色菌液→地表水稀释菌液并接种到麻类农产品上发酵至蓝色→灭活→洗麻机组洗麻→（漂白），获得保留固有形态结构和优良特性的天然纤维；采用固液分离、生物氧化等综合措施，实现工业废水达标排放。)

背景介绍

菌种是生物脱胶技术研究的关键科学问题。国内外既没有将菊果胶杆菌用作脱胶菌株的报道，也没有一个菌株单独处理一种材料达到脱胶要求的报道。我们首次选育到广谱性麻类脱胶高效菌株，具备繁殖速度快、胞外分泌脱胶关键酶、嗜好甘露糖、工艺成熟标志明显等特点，以及快速剥离7科8种麻类农产品中非纤维素的能力，可用作麻类脱胶广谱性高效菌株。解决了现代生物脱胶技术研究中“缺乏功能齐全的脱胶菌株”的关键科学问题。在技术原理上实现了由“天然菌群随机性降解作用”或“化学试剂差异化水解作用”向“关键酶专一性裂解作用”跨越。)

应用前景

该成果具有节能、减排、降耗、高效利用资源、流程简短、生产环境友好等特点。与化学脱胶方法比较，该技术节省原煤76.4%、水耗62.6％，减轻无机、有机污染物处理负荷95.9%和94.8%，减少废气、废渣排放量70%以上，减少工艺辅料用量93.1%，降低生产成本20.5%，提高苎麻纤维资源利用率47%，企业盈利率58%。与生物―化学联合方法比较，该技术节省煤、水、电耗、工业辅料用量66%，53%，23.6%和89.0%，减轻无机、有机污染物处理负荷93.4%、92.7％。与传统沤麻方法比较，该技术韧皮纤维精洗率提高到20%以上，进入水体的污染物减少90%以上。该成果先后在13家企业推广应用，建成示范工程5个，累计生产麻类纤维13.9万吨。目前正常生产的技术实施规模达到5.7万吨/年，占全国麻类农产品工厂化脱胶能力（约16万吨纤维/年）35.6％。)