成果信息

还原磨选法制取高纯铁粉，改进催化还原技术，降低钒钛铁精矿的还原温度，进一步提高铁、钒、钛产品的质量和回收率，制备的铁粉强度高、成本低、压缩性强。高纯还原铁粉的制备，有效控制杂质含量和粉末的形貌、粒度、流动性等；新工艺制度的制定，根据高速压制机理得到最优的压制压力，并获得高密度的压坯，通过快速烧结工艺制备出综合性能优异的铁基粉末冶金材料。本项目填补国内技术空白，应用于汽车齿轮、同步器齿环、变速器外环、发动机连杆等汽车零件，以及纺织、家用电器和电动器具等方面。)

背景介绍

随着我国汽车工业特别是轿车工业的蓬勃发展，给粉末冶金铁基制品带来了前所未有的发展机遇。汽车制造业中使用的铁基粉末冶金零件日益增多，而粉末冶金齿轮在整个粉末冶金结构件中处于飞速发展的地位，扩大粉末冶金汽车零件应用的有效途径是开发研制中高强度的铁基粉末冶金结构零件。)

应用前景

本项目处于研发阶段，研究的铁基粉末冶金汽车齿轮材料如果实现产业化，年产量可以达到1200吨，产值可达到6千万。该生产规模只能满足已知市场需求量的千分之二，全面投入生产后产值可达6000万元，利税1560万元，全部投资回收期为2.28年。)