成果信息

Al-Mg合金具有密度低、耐腐蚀、焊接性好等优点，但其强度的提高依赖于Mg含量的增加，然而采用常规铸造方法来制备高Mg含量铝合金，容易形成粗大的离异共晶组织（α-Al相+Al3Mg2相），从而降低Mg的固溶度，削弱Mg的固溶强化效果。喷射成形快速凝固的技术特点能显著细化晶粒、提高Mg在铝基体中的固溶度，可有效弥补铸造方法的不足。本团队基于具有自主知识产权的喷射成形工艺和装置成功制备出了高Mg含量的微细组织铝合金大型坯料，采用挤压和轧制变形制备出了高强高韧的Al-（9-15）Mg合金板材，其中喷射成形Al-9Mg-0.5Mn合金挤压坯经三道次轧制变形后板材的抗拉强度达到619MPa，屈服强度达到515MPa，伸长率达到19.8%，板材的平均晶粒尺寸约为1.0µm。)

背景介绍

高强铝合金具有密度低、强度高、热加工性能好等优点，是航空航天领域的主要结构材料，现代航空航天工业的发展，对高强铝合金的强度和综合性能提出了更高的要求。近年来，材料工作者通过优化合金的成分设计，采用新型的制坯方法、成形加工及热处理工艺，研制出多种使用性能更好的超高强铝合金。)

应用前景

Al-Mg合金具有低密度、高比强度、高比刚度、高弹性模量，以及良好的可焊性和耐蚀性，是航空航天、轨道交通及汽车领域最具应用潜力的结构材料。本团队利用现有设备可制备各种尺寸的管、棒、板及型材，且工艺流程短、生产成本低、易于实现自动化生产，因而产品具有广阔的市场应用前景。)