成果信息

1、产品技术特点和创新性表现在：1）结构工艺创新：一方面，采用外钢/内塑复合结构，可实现产品的功能可控，即内层的耐磨自润滑（免维护）和外层的高强高钢性与高导热性； 另一方面，在金属内层表面进行正反螺纹、燕尾槽等特殊结构设计和化学预处理，再通过注塑工艺（高温高压）实现了内外层的牢固界面结合；2）材料配方设计创新：一方面，同时采用纤维和晶须改性，实现增强耐磨协同效应；另一方面，在材料设计中引入第一性原理计算，实现了提高物理力学性能和内外不同材料间热膨胀系数的最优匹配。 　)

背景介绍

本成果立足发明专利的产业化，即采用钛酸钾晶须、碳纤维等改性聚醚醚酮，获得高强、高耐磨聚合物复合材料（耐磨垫片），或以其（良好自润滑性能）为内衬，以金属（高强度、高刚性和高导热性）为外壳，在金属内层表面进行特殊结构设计并对其进行化学预处理，然后通过注塑成型（高温高压）使内外层牢固结合，获得所需形状与尺寸的金属/聚合物复合材料制品（复合轴承或类似产品），产品具有高温防抱死、高耐磨、低摩擦、免维护功能和节能环保特点。)

应用前景

该成果属于20大产业链的化工新材料，也可归类入工程机械产业链，可广泛应用于机械、汽车中的耐磨零件（如轴承、垫片、密封环等）。轴承、垫片、密封环等是机械、汽车等的重要零件，市场需求巨大。据轴承网不完全统计，2016年全球机械行业轴承需求量为20.8亿套，价值约1000亿美元；汽车为12亿套，价值约480亿美元。而我国2016年轴承需求量约8.4亿套，价值约250亿美元，折合人民币1900亿元。可见其潜在市场前景非常可观。)