成果信息

该技术将传统的陶瓷制作工艺结合有机单体聚合生成高分子的方法，利用有机单体聚合将陶瓷粉料悬浮体原位固化，之后经过干燥、排胶、烧结等工艺过程制备复杂形状的近净尺寸陶瓷部件。该技术特点为：有机单体含量低，产品尺寸精度高，坯体强度高，可进行机械加工，明显优于其他复杂形状陶瓷部件的成型工艺，有机添加剂烧后不含残留杂质。)

背景介绍

注凝成型(gelcasting)工艺具备所制备的素坯密度高、微结构均匀和所需装备简单等的优势.是制备大尺寸复杂形状陶瓷部件的优选方案。然而,现有的凝胶体系存在单体有毒、氧阻聚和添加剂种类多、操作复杂等问题。另外陶瓷凝胶含有近半体积的水,在干燥过程中坯体易变形或开裂,成为阻碍注凝成型技术发展和广泛应用的瓶颈问题。)

应用前景

该工艺技术在陶瓷、耐火材料、粉末冶金等领域备受关注，已经应用到碳化硅、氮化硅、赛隆、氧化锆、氧化铝、镁铝尖晶石、金属陶瓷等材料的研究与生产过程，在高质量、特殊形状精密陶瓷元件生产中得到了广泛应用。)