成果信息

在我所1966 年3 万吨/年流化床磁化焙烧技术基础上，结合近年来流态化理论及流化床技术的发展，开发了难选铁矿石循环流化床磁化焙烧工艺及技术，提高了磁化焙烧反应效率。新开发的工艺中磁化焙烧尾气先在燃烧室中通过燃烧释放其中未反应还原性气体的潜热，再通过多级旋风筒预热器与冷铁矿石粉体换热回收热量；采用流态化冷却器回收高温焙烧矿的显热。本技术具有磁化焙烧效率高，焙烧过程热量回收利用充分等优点，可降低难选铁矿石粉体磁化焙烧过程的能耗，提高难选铁矿石磁化焙烧过程的经济性。)

背景介绍

我国铁矿石资源丰富，已探明的储量达700多亿吨，居世界第五位，但其禀赋较差，主要表现为：（1）“贫”，已探明的储量中97%以上为贫铁矿，平均品位仅为32%，比世界平均品位低约11%；（2）“杂”，共伴生元素多，包括钒、钛、铜、钴、镍、铬、稀土、铌和氟，且共伴生元素的经济价值往往高于铁；（3）“细”，嵌布粒度细及微细的铁矿占了很大一部分。因此，我国的铁矿资源基本都需要通过选矿富集才能为后续工艺利用，但是褐铁矿、菱铁矿、沉积型赤铁矿等常规重选、磁选、浮选等物理选矿方法难以有效选别的复杂难选铁矿石资源约占我国已探明铁矿石资源的40%，这种资源现状决定了我国只有实现这些难选铁矿石资源的有效利用，才能扩大我国可工业利用铁矿石资源量，降低对外依存度，保障我国铁矿石的持续供应。)

应用前景

我国钢铁高速增长的势头在短期内还难以得到有效的遏制，未来对铁矿石的需求还将大幅增加，铁矿石的供应形势不容乐观。采用本技术，可望实现难选铁矿石高效开发利用。若实现100 亿吨难选铁矿石的利用，将能够生产出近40 亿吨铁精矿，目前市场条件下产值可达3 万亿元人民币以上，经济效益巨大。 )