成果信息

1）反应温度低：传统焙烧温度为750~850℃，亚熔盐钒渣清洁工艺反应温度仅为200~400℃，反应能耗大大降低；2）V、Cr提取率高，V的提取率可由老工艺的80%提高到95%，Cr 的提取率可由老工艺的无法提取提高到80%以上；3）工艺中无氨氮废水及废气的排放；4）可实现尾渣的综合利用。反应条件温和，能耗低、资源利用率高、无污染物排放，经济效益显著。形成以钒铬高效提取-多组分清洁分离-钒铬产品转化-提钒尾渣综合利用的清洁生产技术。)

背景介绍

我国工业化中期产业转型升级的核心是制造业的绿色化技术升级和产品高端化。钒是一种重要的金属元素，在冶金、宇航、化工、电子等工业部门有着广泛的用途。全球提钒的主要方法为钒渣钠化氧化焙烧，但这种提钒工艺钒回收率低，造成了资源的严重浪费；钒渣中伴生组分铬无法同步回收，导致提钒尾渣含有六价铬，堆放产生严重的环境问题。)

应用前景

钒是一种重要的战略金属，在钢铁、有色冶金和化工部门有着广泛用途。随着钢铁工业的快速发展以及钒在航天、能源工业等行业的广泛应用，钒的需求量将日益增加。现有提钒技术资源能源利用率低，环境污染严重，企业对钒渣提钒清洁生产技术需求迫切。本项目在温和条件下可实现钒渣中的钒铬的高效回收，并可削减提钒废水排放，经济效益和社会效益显著，市场市场预测广阔。)