成果信息

设备重点突破双轨同步传输技术、视觉定位及真空传输技术、MWT电池测试技术，集成电致发光（EL）、外观缺陷与色差、电性能的全方位检测与智能分类。项目实施过程中，注重技术集成与创新，走理论分析、工艺牵引、设备研制、市场开发一体化道路，采用“产、学、研、用”相结合的开放式研发模式，将原料、设备、工艺有机地结合。在关键设备研制和技术提升过程中充分考虑产业链资源的相关匹配度。在设备研制开发和工艺开发过程中邀请国内技术领先的研究单位和资深研究人员进入项目团队，参与设备研制及工艺开发，确保研制出来的在线式双轨电池测试分选设备具有市场示范性和推广价值。开发具有自主知识产权的在线式双轨电池测试分选设备，性能达到国外先进水平，设备产能可达到3600片/小时，碎片率小于1‰，测试精度及重复性0.04%，设备开发后已在国内外相关企业产线上生产应用。 )

背景介绍

池片测试分选设备作为太阳能电池生产用关键设备，其测试检测的准确性和产能尤为重要，。目前广泛应用的离线式单轨道电池测试分选设备在测试精确性及产能上已无法与新型丝网印刷设备相匹配，在线式双轨电池测试分选设备，对于电池片的全面自动化检测，太阳能电池产线的智能化、自动化升级，企业的降本增效具有重要意义。)

应用前景

该设备突破了双轨同步传输技术，与传统电池测试分选设备相比，在相同的成本下设备的生产效率得到了大幅提升；突破了视觉定位与真空传输技术，提高了设备的测试精度及重复性；兼容了常规晶硅电池和MWT电池测试，满足不同客户的生产需求；集成了EL测试、外观及色差检测、电性能测试，实现了对电池片的全方位检测和智能分选。设备的产能、碎片率、测试精度及重复性等指标均达到国内外先进水平，设备机开发成功后就获得国内外多家知名企业（如湖南红太阳光电科技有限公司、上海尚德绿申电力系统有限公司、无锡尚德太阳能电力有限公司）的采购合同，市场前景广阔。)