成果信息

本项目通过集成高效急冷换热器、煤气防爆技术、低参数饱和蒸汽汽轮机组、蒸汽储热稳流系统、换热器壁面清灰技术以及新型纯低温余热发电技术等，充分利用中低温余热进行高效发电，有效降低企业能耗。国内外还没有成套的冶金炉中低温余热高效发电设备，该项目能够将间断性、多尘性、爆炸性气体的低品位余热转化为高品位能源—电能。成功开发出中低温余热高效发电新技术和设备，形成具有自主知识产权的余热回收新技术。 技术指标：可燃预混气燃烧爆炸实验台、多通道高速数据采集仪、精密压力传感器、25 kW防爆加热器、高速摄影仪等。)

背景介绍

能源是人类赖以生存和发展所不可或缺的资源。特别是由于电的发现和开发利用，大大推动着人类文明的进步，人类的生产和生活从此已越来越离不开电，而且缺电和电力紧张在工业发达地区随时出现。煤炭，石油，天燃气等高品级能源均是获取电能的源泉，但是他们在转换成电能的过程中，效率很低，且转换过程中所产生的余热和烟气对环境污染很大，因此，如何充分利用由其产生的余热和烟气等低品级能源，便成了当今世界各国研究的重要课题之一。)

应用前景

该技术可广泛应用于高耗能高耗材工业节能减排。在一家年产200万吨钢的企业实施余热高效发电技术，则吨钢能耗降低50 kg标煤/t，同时可发电65 kWh/t。每年节约标准煤10万吨标准煤，发电1.3亿度，减排CO2达25万吨，直接经济效益为0.5亿元。2-3年内回收投资成本，投资回报率对于企业有相当的吸引力，因而具有良好的推广前景。在高耗能行业中，由于工艺的要求产生大量的低参数饱和蒸汽，目前都没有得到十分有效的运用，他们都可能是本项目的潜在用户，这个市场需求是巨大的。我国每年钢产量为5亿吨，若仅按3亿吨量计算，采用本技术就可以每年节约标准煤1500万吨，发电195亿度，减排CO2 3750万吨，产生经济效益75亿元。 该技术为国内外首创，若应用于国外钢铁企业，则经济效益还可翻一番。)