成果信息

以含铍硫化铋钼矿、含金硫化锑矿有色金属复杂一次资源为处理对象，采用低温碱性还原熔炼，以碱性熔体为熔炼介质，添加还原剂和固硫剂，在低于900℃的温度下熔炼，重金属硫化物直接冶炼得到粗金属或合金，过程中无SO2污染。以有色金属铜、铅、锡电解过程产出的阳极泥二次资源为处理对象，采用低温碱性氧化熔炼，选择碱性反应介质，添加氧化剂，低温熔炼后通过热水浸出，实现有价金属的分离，再采用分步沉淀技术，从溶液中依次提取各有价金属。本技术具有自主知识产权，拥有发明专利技术，现已完成实验室研发，并进行了扩大试验，目前正寻求合作伙伴共同开发，力图实现产学研一体化。)

背景介绍

我国有色金属工业正面临严重的资源、能源和环境约束问题，原生矿产资源经过历年开采，矿石品位不断下降，低品位复杂资源成为主要开发对象。如含铍硫化铋钼矿、含金硫化锑矿、锑铋高的硫化铅矿、含稀贵金属的铜矿以及有色金属生产过程产生大量的冶金渣、烟尘等二次物料。现有冶金工艺对于成分单一、主组元金属含量高的有色金属资源有效，但对于成分复杂、多金属共生或伴生的原料则难以适应。同时由于工艺的不适应性，导致目前复杂资源处理三废排放量大，环境污染严重。许多有色冶金工厂成为主要的污染源，区域性的污染事故经常性发生。重金属污染，尤其是铅尘铅雾污染已成为我国有色冶金行业面临的严重问题，原因是目前采用高温方法冶炼铅，不可避免产生大量铅尘铅雾污染环境。传统火法冶金中，低浓度SO2烟气污染治理一直是重金属冶金中的难题。另外，重金属冶炼过程毒性大的砷、镉、汞、铊易挥发进入烟尘，形成难于处置的高危固体废弃物，污染环境。由此可见，针对我国有色金属复杂资源难处理现状，开发高效、清洁冶金新方法是其重要发展方向。)

应用前景

本技术已经得到扩大化验证，各项技术经济指标均达到国内先进水平。与其它工艺相比，低温碱性熔炼具有低温节能、清洁高效等特点，对于复杂资源处理和资源综合利用，展示着良好的应用前景。)