成果信息

该项目系统研究了规模化高效利用矿渣、粉煤灰、钢渣、煤矸石、磷石膏等工业废弃物的活性激发、生产工艺及其应用技术，提出系统、高效率的物理、化学活性激发方法，充分发挥其潜活性、提高生产效率、降低能耗。所制备的高活性混凝土掺合料可以高掺量替代水泥及水泥熟料、改善混凝土工作性及耐久性。新型墙体复合设计及其快速施工技术为高活性混凝土掺合料又提供了一条新的应用途径，其设计独特、可操作性强、生产效率高。其延伸技术研究为该技术的推广应用提供了技术补充与完善。工业固体废弃物利用率高，高附加值、功能化利用，生产能耗低，针对其特性采取不同活化方法，成本低廉、性能优良、效益明显；专项技术系统、完备，已建成示范生产线。 本技术不用改造生产设备，或者只在原有设备生产线上增加极少的辅助设备，重点通过材料调整配方，所用外加剂均通过市场易得通用材料按照一定的比例复合，因此推广比较便利，普通专业技术人员按照本研究提出的技术路线，采用本企业常用原材料进行适当的实验后，能够很快掌握有关应用技术并熟练对原材料及工程要求的变化。)

背景介绍

我国固废产量庞大并连年增长，随着固废量的增长催生出一批从事固废处理的企业，大部分企业对固废的处理技术相对单一甚至技术力量薄弱，从而造成在固废处理的过程中二次污染、占地或者对固废处理的经济效益不明显的情况。目前对固废的处理仍停留在倾倒、掩埋或者对固废简单分选后，利用有效组分生产价值较低的单一产品，如制砖、矿粉、修路利用等等。可见，目前现有技术对固废的回收利用存在如下问题：1、对固废的选择类型较窄，仅对部分固废进行利用。2、对固废处理的技术薄弱、单一，未能将固废资源利用率最大化，且对固废处理时不彻底，产生二次固废污染；3、利用固废生产出的产品为传统产品，市场竞争力小。因此，需要进一步开发能够综合、资源化利用固废的方法。)

应用前景

该项目的工业废渣利用率达到95%以上，使工业废渣增值20元/吨，可以重量比50%取代42.5硅酸盐水泥熟料，节约水泥生产能耗。以武钢－华新水泥股份有限公司120万吨水泥生产线为例，每年可减少武汉市工业废弃物堆积量60万吨以上，节约水泥熟料60万吨。即节约标准煤7.8万吨，节电0.84亿度，减少CO2排放60万吨，从而节省大量能源和显著缓解环境负荷。本技术的推广，还可以提高其它工业固体废弃物的利用率，保守估计每年提高利用率5%，则可创直接经济效益约7亿元/年。工业废弃物的充分资源化利用减少堆放场地的占用，从而保护了耕地，减少了对空气、水质的污染。而水泥熟料生产量的减少，对于水泥工业的产业结构调整、实现可持续发展战略具有非常重要的意义。)