成果信息

本成果以自主研究设计的高浓度复合肥差动造粒及快喷装置、强通风复合肥造粒高塔为主体，首次将复合肥熔融料浆的生产工段置于塔顶，通过使用自主开发多功能可控混合槽、过滤可调正压罐等系列设备，采用配套的生产工艺技术，通风量大，喷射能力强，实现复合肥高塔造粒连续高产，解决了上述高塔造粒的技术难题。 1）自主研究设计的高浓度复合肥差动造粒及快喷装置、新型钢、混凝土结构复合肥造粒高塔解决不能连续生产难题。建设工期缩短1/5。2） “可控混合槽”保证高磷含量下氮磷钾共熔体和易性，中、低磷含量下省掉磷肥预加热过程；“过滤可调正压罐”在线除渣，产量提高约2倍。 3）塔底双层进风窗、塔顶可调出风系统，解决产品冷却不充分、冬夏季温差影响难题。带夹层玻璃钢内筒塔壁，改善塔壁粘料现象。4）每吨产品节省标煤约50.0kg，20万吨/年年节能折标煤约1万吨。工艺自身无三废产生。5）本项目投资小，见效快。单套产能20万吨/年尿(硝)基高塔复合肥项目总投资约3500万元，建设周期1.5年。新型高塔复合肥技术装置能力： (1)单套产能20万吨/年尿(硝)基高塔复合肥（高P高K产品15-15-15,12万吨/年）；兼容年产25~30万吨/年改性硝铵磷）。(2)兼容硝铵溶液直接生产硝基高塔复合肥；尿素溶液直接生产尿基高塔复合肥。)

背景介绍

我国是农业大国，每年需进口大量的复合肥料。我国化肥行业结构不合理，单一尿素过剩，磷肥和钾肥总量不足，肥料复合化的程度不高，仅为15～20％，而世界平均水平为50％，发达国家高达80％以上。高性能复合肥是当今世界化肥发展的方向。 “团粒法”等传统复合肥工艺，能耗高、生产环境恶劣、颗粒强度低；禁止硝酸铵直接作为化肥销售，相关企业面临困境。 “高塔造粒技术”从一定程度上解决了以上问题，但存在生产不连续、混合不充分、钾磷含量不高、缩二脲含量易超标、冷却不充分、易粘壁等现象，生产规模和能力受到限制。)

应用前景

该成果属于化学工程(化肥生产)、化工机械（设备）、结构工程交叉学科领域。在5年时间内全国市场占有率跃升至约80%（包括山东史丹利、山东金正大、湖北新都化工、湖北洋丰等国内复合肥行业知名企业），使一批企业摆脱困境，实现了跨越式发展，经济效益和社会效益显著，具有良好的发展前景。)