成果信息

水泥粉磨电耗占生产总能耗的30%和总电耗的70%以上。在现有水泥粉磨技术中，管磨装备与工艺的投资省、维修费用低、运转率高、水泥颗粒级配质量好，因此我国95%以上水泥生产采用管磨技术。但管磨的能耗较高，生产效率低。水泥生产的一个重要特点是可以吸纳使用工业废渣，促进废弃物再资源化，既可节省自然资源，又能起到节能减排和治理保护环境作用。但大多数工业废渣坚硬难磨、含水率高、成分波动大，造成生产能耗和成本高、实际利用率低。本项目针对当前我国水泥生产所存在的制成粉磨电耗高、废渣利用率低、生产环境污染大等水泥绿色制成中的突出技术问题，以关键装备—水泥管磨节能技术创新为核心，结合开展水泥制成工艺配套关键技术研发，形成掌握水泥绿色制成关键集成技术，推广与指导实际生产，以提高节能减排和循环经济水平。取得的主要成果：（1）创新开流管磨磨内选粉技术。发明了立体筛分装置、重力-风选技术、磨内多重分选系统、细磨仓功能装置，开发出高效节能的“开流选粉—粉磨一体化”装备，显著提高了水泥粉磨的节能和生产水平；（2）开发集成水泥绿色制成关键系列技术。研究开发了湿物料烘干、湿粘仓料配送、偏转扬料烘干、废渣化学-物理复合活化、多组分细粉料高效均化等关键技术，并对关键技术和工艺进行优化和系统集成，有力推进了水泥绿色生产科技进步；（3）水泥制成节能减排-绿色生产应用研究。根据各种实际生产情况，研究开发出三类9种应用模式：其中，水泥粉磨节能技术改造及装备应用4种、废渣微粉生产应用4种、新建水泥生产应用1种；（4）大规模推广应用取得显著经济社会效益。已在全国23个省区的300多条生产线应用，累计生产水泥23660万吨，消化利用工业废渣9500万吨，节电170000万kWh，实现CO2减排7600万吨，直接经济效益约170亿元。)

背景介绍

我国正处于经济快速发展的大规模建设时期，对水泥的需求量巨大。2010年我国水泥产量已达18.6亿吨，占全球的55%以上。如此巨量的水泥生产不仅带来能源、资源的高消耗，其生产过程的粉尘污染和CO2等废气排放，也对生态环境产生严重影响。水泥生产的节能减排和循环经济任务艰巨、意义重大。)

应用前景

该成果丰富了水泥机械装备的设计与制造理论，提高了我国的水泥绿色制成水平，促进了本行业的科技进步、节能减排和循环经济发展，经济社会效益显著，具有极大的的市场竞争力和推广应用价值。)