成果信息

本项目属于新材料和资源环保技术领域。节能减排已经成为全球性课题，玻璃作为高耗能、高污染行业受到高度重视。受玻璃生产特点和烟气特点的制约，在达到烟气最佳脱硫、脱硝和除尘效果的同时，又能最大程度的利用烟气的余热进行发电，是一项国际性的难题。基于浮法玻璃厂节能减排改造项目的实施，开发了具有较低运行成本的高效袋虑系统，开发了适用于多种燃料的脱硫脱硝除尘工艺流程及关键装备，开发了适合玻璃窑炉的余热高效利用装备，研制出综合性能优异的烟气净化及余热利用一体化技术及装备，并实现了其在玻璃厂中的工程应用。取得了如下主要创新成果： （1）研究了工业烟尘袋滤热工及化工工艺原理，研究了其设备结构。发明了一种新型耐高温高湿的关键滤料品种，开发了大规模、高效率、结构精简的工业烟尘袋滤关键技术，获得了具有高效清灰效果和较低的运行成本的袋滤系统。 （2）开发出玻璃熔窑烟气净化和余热利用集成系统，采用新型催化剂脱硝及半干法脱硫等技术与装备，解决脱硝前催化剂中毒、脱销后烟气压力及温度低等与余热利用之间的矛盾，实现各烟气净化和余热利用系统间的有机结合，在充分利用烟气热能的前提下，达到高效烟气净化的目标。 （3）开发适应玻璃熔窑烟气特点的余热利用系统，开发了锅炉蒸汽压力转换、汽轮机低压蒸汽回收、锅炉高效清灰等技术与装备，提高了蒸汽发电效率，提高了玻璃窑炉烟气热能利用率，提高了玻璃企业用电稳定性。)

背景介绍

随着我国粗钢产量达到世界产量的二分之一以上，钢铁行业也成为继电力行业以后的又一大酸性污染行业，钢铁行业污染治理的重点是烧结烟气的治理。因烧结矿原料的复杂配比成分，其浓度值取决于烧结生产负荷、所用铁矿粉、溶剂、燃料及其他添加物等，变化较大，加上烧结工艺及产品的高要求。各种脱硫技术的应用都存在一定的局限。因此，在我国推广一种高效节能的适用于烧结机烟气脱硫的技术，对我国减少二氧化硫污染是至关重要的。)

应用前景

本项目技术成果已应用于标准玻璃玻璃生产线，总体技术水平达国际先进，具有十分重要的社会效益和良好的经济效益。项目技术成果还可推广应用于其它高温烟气的净化和余热利用，这对于提升我国资源利用水平和环境保护水平作出了积极的贡献。本项目技术成果应用前景广阔，潜在社会效益巨大。)