成果信息

该技术路线是：将熔体净化后→制备细小球形固相和液相组成的半固态金属浆料→浆料压力加工成形。优点是：①短流程，节能环保效果显著；②易于生产复杂零件；③低成本；④产品质量优良。被誉为本世纪最具有应用前景的绿色加工技术。以开发高效低成本、低能耗、适于大规模推广的高性能金属流变成形技术为目标，在国家自然科学基金及国家863计划项目资助下，开发了剪切/振动熔体处理及低碳短流程加工技术。基本原理：将流动剪切与电磁振动进行耦合，将熔融合金浇注到电磁振动的冷却斜坡通道中，熔融合金在重力作用下发生流动并与振动的斜坡表面发生作用，熔体以高形核率形核，并在碰撞剪切与振动条件下生长，实现了固相晶粒高效细化和球化，可以将浆料直接铸锭制备高性能铸坯，或进行压力加工，包括流变压铸、流变挤压和流变轧制，高效、低成本制备高质量的金属零部件、金属板材、管、线、型材。)

背景介绍

晶粒细化与金属流变成形是金属材料加工领域的共性技术。晶粒效果直接影响到金属加工产品的质量，开发紧凑型、低成本、低消耗、高效的晶粒细化与金属流变成形技术是该领域的重要发展趋势。)

应用前景

该技术采用自然重力场来细化和球化金属组织，突破了传统工艺中采用晶粒细化剂、外场搅拌的方法，改变了高能耗、高污染的组织细化工艺，具有低碳、低能耗、低成本、高效高质的突出优势，具有广阔的应用前景。)