成果信息

为了克服上述现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种操作简便、贵金属回收率高、加工成本低的从金银转炉废镁砖中回收贵金属的方法。本发明提供方法避免了单一采用重选方法，精矿含镁高、无法入炉、回收率低等问题 ；也避免了单一采用硫酸浸出过程中精矿富集比不高、硫酸用量大、浸渣难过滤等困难 ；引入浮选法，形成了浮选 - 重选 - 盐酸浸出的联合方法，采用该方法可以最大限度的剔除精矿中氧化镁含量，得到高品质的金银精矿，金回收率大于 99%，银回收率大于 98%，氧化镁总剔出率可达 98% 以上。回收率明显较其他工艺高，处理成本较低，便于工业化推广使用。)

背景介绍

目前，金银熔炼工艺中多采用金银熔炼转炉进行反应，金银熔炼转炉内侧腔体由镁砖砌成，使用时金银熔炼转炉的内侧腔体与熔炼金属液体直接接触经常出现炉料黏结、金属液渗透的现象，镁砖中夹杂了金、银等贵金属。金银熔炼转炉检修中会拆卸更换废旧的镁砖，对废旧镁砖内部的贵金属主要采用重选和硫酸浸出两种方法进行回收。上述方法存在以下问题 ：1、采用重选方法时一般多采用摇床、螺旋溜槽等设备，根据矿物与脉石之间比重的差异进行分选，分选出的精矿中氧化镁含量仍较高约占总重的 45%，无法直接入炉，严重影响金银的回收率，回收率仅为 80% 左右。2、采用硫酸浸出方法将废镁砖中的氧化镁经化学反应生成硫酸镁溶于溶液中，虽然可明显降低氧化镁含量，但是金银的富集较低，还含有部分杂质难以浸出，且硫酸用量较大。另外在硫酸浸出过程中易形成硅酸盐胶体，胶体难沉降、阻碍过滤，影响金银回收的正常进行。)

应用前景

采用该方法可以最大限度的剔除精矿中氧化镁含量，得到高品质的金银精矿，金回收率大于99%，银回收率大于 98%，氧化镁总剔出率可达 98%以上。回收率明显较其他工艺高，处理成本较低，便于工业化推广使用，具有广阔的发展前景。)