成果信息

钛及钛合金以其优良的综合性能在航空、航天、能源、化工、卫生、体育等领域具有广阔的应用前景。但是钛合金传统锻造方法获得的锻件长期存在强度－塑性－韧性难以兼顾的技术难题。该成果提出在相变点以下15℃左右加热锻造，通过控制多项关键技术，可在不降低钛合金塑性的条件下，显著提高合金的高温性能和断裂韧性，使材料的使用温度提高20～50℃。 性能指标：根据钛合金材料的类型和使用要求，可使材料的使用温度可靠地提高20～50℃，满足强度－塑性－韧性综合匹配的要求。)

背景介绍

近年来，钛合金因其高的比强度、优异的耐腐蚀性、良好的生物相容性等优点，迅速发展成为具有强大生命力的新型关键结构材料， 被广泛应用于航空航天、军事工业、石油化工以及医疗卫生等领域。从工业价值和资源寿命的发展前景来看， 它仅次于铁、铝而被誉为正在崛起的“第三金属”。由于钛合金冷变形困难，所以，在使用钛及钛合金的半成品或成品时， 往往需要把钛锭先经过热加工方法变形至各种坯料和锻件， 其中锻压加工就是最普遍采用的一种手段。另外， 钛合金的热处理制度对其组织不起决定作用。因此，锻造工艺不仅可以使锻件在外形和尺寸上接近成品， 对于改善钛台金组织以及提高其性能也有着重要的作用。)

应用前景

该技术适用于所有类型钛合金（包括α型、α＋β型和β型）锻件，也可推广到钛合金开坯。利用该项技术，可以显著提高钛合金构件的综合性能，市场潜力大，该工艺简单，操作简便，只需在传统锻造基础上添加少量控制、冷却装置。已在红原航空锻铸工业公司、安大航空锻造有限责任公司、宝山钢铁股份有限公司等企业得到广泛推广和应用，产生了巨大的社会和经济效益。)