成果信息

针对金属基复合材料制备成本高、工艺过程复杂的难题，集真空压力浸渗、挤压铸造及液固挤压三种工艺优点于一体，开发出的真空吸渗－液固挤压一体化成形复合材料构件的新技术，可一次成形出合金及其复合材料管、棒材等高性能制件，解决了增强纤维与基体金属润湿性差的问题，同时克服了传统复合材料管、棒材成形方法均需二次变形的弊端，可用于铝、镁基复合材料的成形，极大地降低了铝、镁合金及其复合材料的制备成本，投资少、见效快。 性能指标： 1.Al2O3sf/2A12铝基复合材料抗拉强度达到416～495Mpa； 2.Csf/AZ91D 镁基复合材料抗拉强度达到290～340MPa。)

背景介绍

《金属基复合材料液固高压成形工艺与控制技术》是西北工业大学开发的，针对金属基复合材料制备成本高、工艺过程复杂的难题，集真空压力浸渗、挤压铸造及液固挤压三种工艺优点于一体，所开发出的真空吸渗－液固挤压一体化成形复合材料构件的新技术。)

应用前景

该技术可用于航空领域（如发动机风扇叶片、结构支承件）、武器领域（如导弹构件、轻型坦克履带、装甲车负重轮、战术坦克反射镜部件等）、汽车领域（如活塞、连杆、驱动轴等）和民用领域（如自行车架、高尔夫杆、电子封装器件）等零件的制备。该制备工艺高效、低能耗、设备简单，可实现近终成形；制备的复合材料具有轻质、高比强度和高比刚度、低热膨胀系数、良好的阻尼性能，因此，具有广阔的市场前景。)