成果信息

采用空气激发燃烧超音速火焰喷涂（HVAF）技术、电弧喷涂技术、等离子转移弧堆焊技术制备非晶合金及金属陶瓷涂层材料，显著提高工程机械部件的耐磨性、耐蚀性及其它特殊防护性能。非晶合金涂层材料，孔隙率可低于0.8%，结合强度大于60MPa。在强酸、强碱、尤其是含氯离子（如盐酸、海水）的苛刻环境下耐蚀性比不锈钢和硬铬镀层高出数倍。耐磨性、尤其是在固液气多相流环境下的抗冲刷性能比钢铁材料或其它耐磨层材料提高3-8倍。具有极强的抗中子辐照的能力，中子吸收截面比不锈钢、镍基合金（C-22）提高2-7倍。)

背景介绍

陶瓷涂层可以满足不同硬度、隔热、防腐和抗氧化、导电和绝缘、抗高温等不同部件的功能，广泛用于如航空航天（如航空发动机高温叶片）、工程机械（各种耐磨部件）、建材机械（如成型部件的绞龙）、水电设备（如水轮机叶片）和管道运输系统（如面临磨料磨损的管道阀门）、发电燃气涡轮机（如高温叶片表面）等领域。但是由于将陶瓷板与石墨或石膏基体分离，严重限制了在机械等部件的应用，只能单一陶瓷板使用。因此针对金属合金基体的使用工况，需要一种快速简单制备超厚（≥ 2mm）高致密（≥ 96％）陶瓷涂层的热喷涂方法。 )

应用前景

非晶合金及金属陶瓷涂层材料可广泛应用于能源（火电、核电、水电、燃料电池）、石化（石油开采、天然气开采、化工设备）、海洋装备（海洋钻井平台、近海风电）、机械制造（造纸、印刷、盾构机、钢铁轧辊）、陶瓷（陶瓷模具）、橡胶（炼胶辊、储胶罐）等重要工业领域，具有广阔的市场前景。)