成果信息

目前硝基苯加氢催化剂多用胶体铜或骨架镍，催化剂生产成本高，储存及运输困难，易起火。反应后，催化剂与产品分离困难。由于加氢反应是放热反应，经常产生过热现象，使催化剂烧结，造成很大的损失。该技术工艺先进，产品性能优异，具有以下特点：（1）催化剂是多孔三维网状结构，比表面积大，活性高；（2）催化剂对苯胺的选择性高，接近100%；（3）反应后催化剂与产品分离简单；（4）催化剂耐高温性能好，不结块，寿命长。技术指标：耐温性能：>900℃；比表面积：104m2/m3；空隙率：>95%；厚度：1.7~2.4mm；面密度：240~500g/m2。)

背景介绍

目前，硝基苯加氢催化剂多用胶体铜或骨架镍，生产成本高，储存及运输困难，易起火。而且反应后，催化剂与产品分离困难。由于加氢反应是放热反应，经常产生过热现象，使催化剂烧结，造成很大的损失。液相催化加氢多采用贵金属催化剂和高活性、制备工艺复杂的催化剂，生产成本较高，开发价廉、高效并能满足绿色化工要求的新型催化剂是今后工作的重点。)

应用前景

该技术主要应用在硝基苯加氢制备苯胺方面，作催化剂用。该催化剂具有三维网状的大块多孔结构，空隙率高达95%以上，用于固定床反应器。催化剂层两端无压差，对液流及气流无阻力，既有利于节能降耗，又可以加大处理量，同时不需要催化剂与产品的分离。此外，对于经常产生的过热现象，该催化剂具有很好的耐高温性能，不会烧结，使用寿命较长。可见，该产品比目前工业上所使用的催化剂具有更好的性能，工业应用前景非常广阔。)